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①工艺流程:基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

②基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子刷掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲干净。

③找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。

④作标高控制点:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,然后抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),灰饼间距1.5cm,灰饼上表面就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

⑤装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4一0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆,然后根据标筋高,用小锹或本抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹平、拍实、小术杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水是否正确,24h后浇水养护。

⑥弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹的控制线。采用紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm 。在房间中,从纵、横两个方向排尺,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

我们在进行对应的装修质量处理的时候，必须要严格按照国家的标准以及对应的业主要求进行针对性的检查，保证当前装修的质量可以达到标准，对于各项规范进行严格的操作处理，按照当前的质量标准进行对应的产品验收。在整个的装修过程当中，需要制定一整套完善的质量控制精细化的管理体系，并且在整个装修部门进行各项制度的落实，保证质量检测工作的顺利进行和推进。在进行施工的过程当中我们需要进行质量控制，成立专门的督查小组，派专人到每个部门进行针对性的工作质量检查。督查小组需要定期进行工作质量检查报告的上交，提出可能出现的问题并给出相应的建议。除此之外还要对施工质量和完成度进行定期检查。接着就是竣工质量检查，检查的时候要保证所有施工质量都可以达到标准要求，定期进行回访和保修以确保施工质量的完成。

随着当前我国经济的不断发展以及建筑施工规模的不断壮大，市场竞争呈现出不断加剧的趋势，人们已经充分意识到当前的装修工程对于建筑施工的意义所在。但是因为当前的建筑管理模式还停留在以前的粗放型管理方式之上，因此建筑施工的项目还存在着相当多的弊端，企业本身也因为无法进行更加精细化的管理而直接造成人力以及财力上的资源浪费，并直接导致亏损的情况出现。因此进行针对性的装修施工项目的精细化管理已经迫在眉睫。装修工程的施工控制是当前对装修质量进行保证的关键前提，因此建立起一个装修过程的精细化管理是十分有必要的。在施工的全过程当中我们都要构建完整的精细化管理体系，保证装修工程每一个阶段都可以有条不紊的推进，只有这样才可以保证整体施工的顺利进行。

（1）清理基层。基层清理要分两个步骤，首先运用相应的方法清洗基层表面上如浆皮、泥土等污渍。其次对于基层上不平的地方，要先将坑洼内的灰尘清楚并用石膏等材料将其填平。

（2）抹底层水泥砂浆时要用水将墙面打湿。而后用素水泥浆在适当范围内对其进行涂抹。在基层涂抹时，将砂浆压入灰缝中是必须做到的。底层用水泥砂浆（1:3）薄薄的进行刮除粗糙部分，后借助尺或木楔等工具将墙体表面进行打磨从而使其表面平整。

（3）找规矩、弹线。根据相关规定，找平层在抹好后应进行不小于24小时的养护工作。在养护结束切其抗压强度达到相关规定后，才可以在找平层上进行找规矩、弹线的工作。按砖材的规格和实际情况进行弹线。弹线时应依据相关规定，从中向两边扩散且依据实际情况做出适当的调整。

（4）铺砖。

（5）拨缝、调整。对于已经铺好的砖块要进行调整、拔缝处理。处理时，通过拉线等手段将缝隙调整的均匀切成为一条直线，同时将由此而挤出的砂浆扫除，然后将砖面进行二次砸实。

（6）勾缝、擦缝。对与砖体间缝隙的处理要在拔缝、调整工作结束后的24小时之内进行，否则，缝隙内砂浆凝固会加大勾缝、擦缝工作的难度和效果。同时勾缝、擦缝的处理也有一定的要求，要求缝的深度要适宜。同时要求缝隙内平整、光滑、没有毛刺。

（7）养护。整体铺砖施工完成后，要对其进行适度的养护工作，一般要求在完工24小时候对其进行洒水或铺洒湿润锯末等方式对其加以不小于七小时的养护。